sábado, 22 de diciembre de 2018

Científicos chinos convierten cobre en 'oro'





Un equipo de investigadores chinos asegura haber convertido cobre en un material "casi idéntico" al oro, según un estudio publicado en la revista Science Advances.

El profesor Sun Jian y sus colegas del Instituto Dalian de Física Química de la Academia China de Ciencias en Liaoning lo han conseguido disparando a una placa de cobre con un chorro de gas de argón —un gas noble— caliente cargado con electricidad. Las partículas ionizadas del chorro expulsaron los átomos de cobre de la placa. Estos se enfriaron y se condensaron en la superficie de un contenedor convirtiéndose poco después en una fina capa de arena.



Los investigadores colocaron esos granos en una cámara de reacción y consiguieron utilizarlos para convertir carbón en alcohol, un proceso químico sofisticado y difícil que solo los metales preciosos como el oro son capaces de alcanzar.

"Las nanopartículas de carbón llevaron a cabo una reacción catalítica semejante a la del oro o la plata", explica Sun en la revista.

El peso y la apariencia del cobre son muy similares a los del oro ya de por sí y por siglos los alquimistas han intentado convertir el material en oro, recuerdan desde South China Morning Post.

El descubrimiento es importante porque las nuevas propiedades que adquiere el cobre tras pasar por todas esas reacciones son la razón por la que se utiliza el oro en dispositivos móviles como los celulares. Así que podríamos estar un poco más cerca de reducir el uso de metales preciosos en la industria tecnológica. El nuevo material es resistente a las altas temperaturas, a la oxidación y a la erosión, según los investigadores.


domingo, 9 de diciembre de 2018

Logran derretir oro a temperatura ambiente y este es el secreto





Las capas externas del metal precioso se han fundido en el momento exacto que las estaban observando bajo un potente microscopio.

El oro se derrite a temperatura ambiente bajo efectos de un campo electromagnético bastante fuerte. A esta conclusión llegó un investigador sueco de forma fortuita y posteriormente la confirmó mediante una serie de experimentos.

Primeramente esta propiedad se descubrió cuando el físico Ludvig de Knoop, de la Universidad Politécnica de Chalmers, estaba estudiando los átomos del metal bajo un microscopio electrónico. Estaba al nivel más alto de aumento, algo que implica también la fuerza máxima del campo eléctrico en torno a la muestra. En algún momento vio que la capa superficial del metal comenzó a fundirse, aunque la temperatura en el área laboral no se había alterado.

"Estuve realmente aturdido por el descubrimiento. Este es un fenómeno extraordinario y nos brinda un conocimiento nuevo y fundamental del oro", comentó el físicoal portal de Chalmers en noviembre.

Después de realizar más experimentos y analizarlos, el equipo universitario decidió que los altos campos eléctricos estaban detrás de esa metamorfosis. Se trata de una excitación de los átomos de oro en las capas exteriores de la muestra y el fenómeno no es solo espectacular, sino también innovador científicamente.

El método espontáneamente descubierto de derretir oro nunca funcionará en grandes bloques, porque el nivel de voltaje necesario para eso "no está disponible", explicó de Knoop en declaraciones a Digital Trends. Precisó que, por ahora, la fusión a temperatura ambiente solo puede realizarse a profundidad de un par de nanometros, o sea una mil millonésima parte de un metro.

El oro es un excelente conductor de calor y electricidad, conocido por tener una temperatura de fusión muy alta: de 1.062 ºC.

martes, 4 de diciembre de 2018

"El metal precioso más odiado" finalmente resurgirá de las cenizas






Después de un año terrible, la plata finalmente da señales de que volverá a ser una buena oportunidad de compra para los inversionistas.

De acuerdo con los pronósticos de Boris Mikanikrezai, un analista de metales preciosos de Metal Bulletin, tras decepcionar a los inversionistas a lo largo del año, el precio de la plata finalmente subirá en los próximos meses.

"La plata ha sido el metal precioso más odiado en lo que va de año", subrayó Mikanikrezai citado por RT.

El experto explicó que "la comunidad especulativa todavía se muestra asustadiza con relación a la plata, de ahí la falta de nuevas compras". Destacó, sin embargo, que los pronósticos son positivos.



"Si la actual ola de coberturas cortas ayuda a que los precios de la plata se estabilicen a 14 dólares por onza, las coberturas largas podrían recuperarse, extendiendo así el proceso de normalización especulativa", afirmó Mikanikrezai, agregando que esto impulsará los precios del metal.

En noviembre, el banco canadiense de inversiones TD Securities afirmó que se espera que la demanda mundial de plata crezca. Además, la institución ha proyectado que la plata superará al oro el próximo año.


jueves, 15 de noviembre de 2018

¿A qué se debe?: La plata llega a su mínimo histórico frente al oro en 25 años







El precio de la plata acompaña últimamente la debilidad general de los metales preciosos y sufre además por el pesimismo reinante en cuanto a los metales básicos.

La relación oro-plata ha alcanzado su nivel más alto en aproximadamente un cuarto de siglo, según informa el portal Kitco, que proporciona las últimas estadísticas sobre los precios de los metales preciosos. La proporción mide cuántas onzas de plata se necesitan para comprar una de oro. Cuando el número aumenta, indica, como es obvio, que la plata tiene un rendimiento inferior al del oro.

"El precio de la plata ha sido muy débil en los últimos días, tanto en términos absolutos como relativos... La relación oro-plata ha aumentado a 86, su nivel más alto en 25 años", cita el medio una investigación de analistas del banco alemán Commerzbank.

De acuerdo con Kitco, la situación se debe a que la plata está sufriendo últimamente por la debilidad general de los metales preciosos y por el pesimismo sobre los metales básicos.

 "Es un metal industrial y precioso"

Bart Melek, jefe de estrategia del banco de inversiones de TD Securities, considera que la plata tiende históricamente a ser más volátil que el oro. El oro ha estado a la defensiva durante la última semana, por lo que la plata cayó más desproporcionadamente.

El precio de la plata en la bolsa de metales preciosos Comex alcanzó en diciembre pasado un mínimo de 13,92 dólares, el nivel más bajo desde 2016. El oro cayó hasta 1.201,4 dólares. "La volatilidad es una historia a corto plazo", dijo Melek al explicar la creciente proporción oro-plata. "La plata tiene un bajo rendimiento porque es un metal industrial y precioso, así como un activo monetario".

Los analistas han atribuido la debilidad de los metales preciosos al reciente fortalecimiento del dólar estadounidense. El dólar se vio reforzado la semana pasada, cuando el Comité Federal de Mercado Abierto de EE.UU. notificó que seguiría aumentando las tasas de interés en el país.

Además, el euro se ha visto socavado frente a la divisa estadounidense por la política europea, en particular porque los funcionarios italianos quieren una proporción mayor del déficit presupuestario, con respecto al producto interno bruto, que la permitida por las normas de la Unión Europea.

Uso industrial

Sin embargo, los observadores afirman que la caída de la plata también se ha visto afectada por la debilidad de propagación de los metales-base industriales, como el cobre. Históricamente, algo más de la mitad de la demanda de plata responde a finalidades de uso industrial.

"La relación entre la plata y el oro continúa ampliándose, con el precio de la plata caído a su mínimo en un cuarto de siglo, a medida que la desaceleración del crecimiento económico enturbia la perspectiva de los metales con usos industriales", según apuntan expertos de la empresa de consultoría SP Angel.

Asimismo, la debilidad de las monedas de los mercados emergentes perjudica la demanda de plata, ya que esto hace que ese metal sea más caro en las monedas locales. Este es otro factor que perjudica la demanda en China, que utiliza mucha plata en la fabricación de productos electrónicos, según explicó Melek.

domingo, 22 de julio de 2018

EL RECICLAJE NO ES GRATIS

SEATTLE: ¿Pagarías más para reciclar? Es posible que tenga que hacerlo debido a la nueva política, la espada de China.

Durante décadas, la mayor parte del reciclaje en el oeste de Washington fue a China, para ser procesado y reutilizado. Pero en 2017, los funcionarios del gobierno chino decidieron que la calidad del reciclaje que Estados Unidos enviaba al país no era lo suficientemente buena, en pocas palabras, había demasiada basura en el reciclaje ordenado.

En respuesta, China endureció las restricciones sobre qué tipo de reciclaje aceptaría el país, restricciones que virtualmente dejaron de reciclar los envíos de los EE. UU. A China.

Ahora el reciclaje se está acumulando y también lo están los costos. Los recicladores anticipan que el costo pronto pasará a los residentes a través del aumento de las facturas de basura.

EL RECICLAJE NO ES GRATIS

"Reciclar no es gratis y creo que mucha gente piensa eso", dijo Kevin Kelly, gerente general de Recology CleanScapes, una empresa de reciclaje que ordena materiales en Seattle.

Eso no podría estar más lejos de la verdad. Kelly dijo que cuesta dinero manejar los camiones, las máquinas y pagarles a las personas para que conviertan nuestro reciclaje en un producto básico.

Hasta hace poco, el costo de recolectar y clasificar el reciclaje era menor que los ingresos obtenidos por la venta de los materiales.

El reciclaje fue rentable, especialmente la venta de papel mezclado. En el verano de 2017, según Brad Lovaas, el director ejecutivo de los recicladores de la Asociación de Reciclaje y Rechazo de Washington podría vender una tonelada de papel mezclado por alrededor de $ 100.

Ahora que China prohibió la importación o varios tipos de materiales reciclables, el precio bajó a cero y, en algunos casos, los recicladores tienen que pagar por el procesamiento de los materiales

miércoles, 14 de marzo de 2018

Científicos rusos descubren cómo repostar vehículos con latas de refresco





El equipo científico del Departamento de Metales no Ferrosos y Oro de la Universidad Nacional de Ciencia y Tecnología de Rusia NUST MISIS, liderado por el catedrático invitado Alexander Grómov (Alemania), ha descubierto cómo obtener combustible ecológico (hidrógeno) reciclando residuos de aluminio y metales no ferrosos.
Gracias a esta nueva tecnología, una lata de refresco pequeña (de 0,33 litros) dará energía para un recorrido de 20 metros.
El aluminio y los metales no ferrosos son los residuos de más valor en un basurero. La necesidad de clasificar y reciclar este tipo de desechos viene condicionada, primero, por el coste de los propios metales; segundo, por la energía encerrada en el aluminio metálico activo que se acaba desperdiciando; y tercero, por motivos de seguridad, ya que al ser depositada la chatarra de aluminio se va oxidando gradualmente y liberando hidrógeno, un agente químico con peligro de explosión.
© SPUTNIK/ SERGEY MAMONTOV
El mercado ruso de recipientes de aluminio oscila aproximadamente entre 2.000 y 3.000 millones de unidades al año. El peso de una lata de 0,33 litros es de 15 gramos, de ahí que la cantidad de aluminio que se consuma al año se aproxime a 30.000 o 40.000 toneladas de metal puro. La vida útil de una de estas latas dura de unos días a unos meses, y tras utilizarse la lata vacía acaba en el vertedero, al igual que el resto de residuos de aluminio.
El mercado europeo de aluminio secundario, que de forma inútil e incontrolada libera hidrógeno a la atmósfera al ser depositado en los vertederos, se cuantifica en nueve millones de toneladas (European can market report 2013/2014). Más de la mitad de ese aluminio no se aprovecha, lo cual equivale a 130 terajulios (TJ) de energía.

En los países que clasifican desechos de aluminio y metales no ferrosos se emplea la tecnología de refundición en metal secundario. Por ejemplo, Suiza reutiliza el 90% de residuos domésticos de aluminio (datos correspondientes a 2017). Los inconvenientes de esta tecnología de reciclaje son los costes del transporte, la purificación y la refundición, así como la alta toxicidad de las escorias generadas.
© SPUTNIK/ VITALY BELOUSOV

El equipo científico de la NUST MISIS, en colaboración con colegas del Instituto de Altas Temperaturas de la Academia de Ciencias de Rusia, ha propuesto utilizar los residuos de aluminio en la producción de energías alternativas 'verdes' como agente del sistema generador de hidrógeno "aluminio metálico-agua". La reacción de aluminio y agua libera hidrógeno que después puede ser quemado u oxidado generando electricidad en la pila de combustible.
La energía química encerrada en una lata de aluminio de 15 gramos es de 255 kJ. En términos de gasolina, los 255 kJ de energía equivalen a un recorrido de 20 metros consumiendo cinco litros de gasolina por cada 100 kilómetros.

La reacción de aluminio con oxígeno y agua es bastante lenta. Como resultado de la oxidación, en la superficie del metal se forma una película de óxido o de hidróxido que protege el metal del contacto con el oxidante y detiene el proceso químico. Por esta razón, en la cadena tecnológica propuesta es necesario reactivar el proceso de oxidación si el aluminio se oxida con agua líquida. Como una solución a este problema, el equipo de investigadores propuso el método de activación mecánica, que consiste en triturar y tratar con agentes químicos los residuos de aluminio y que lleva a la destrucción de la película de óxido.
© SPUTNIK/ VITALY BELOUSOV
"Hemos propuesto un sistema que incluye el análisis de la materia inicial, las técnicas óptimas de triturado de residuos de aluminio, el desarrollo de mecanismos y modos de oxidación, así como de almacenaje y transporte del agente metálico sólido obtenido", explica el responsable del proyecto, Alexander Grómov, doctor en Ciencias Técnicas y catedrático invitado del Departamento de Metales no Ferrosos y Oro de la NUST MISIS.
"Hemos descubierto los agentes óptimos para oxidar residuos de aluminio, además de diseñar la concepción del generador de hidrógeno, similar al generador de acetileno a base de carburo. La tecnología propuesta no presenta riesgo de incendio ni de explosión y permite lograr tres objetivos prácticos: reciclar residuos de aluminio y de otros metales que producen hidrógeno al reaccionar con agua; obtener hidrógeno de forma prácticamente gratuita con esos residuos y concienciar sobre la clasificación de los residuos y su reutilización por separado", añade Grómov.
El hidrógeno que se obtiene de la oxidación de desechos del aluminio metálico y de otros metales no ferrosos se utilizará como combustible en fuentes de alimentación portátiles, sistemas de transporte y generadores de energía distribuida.

El artículo que explica la nueva tecnología ha sido publicado en la revista Powder Technology. En estos momentos el equipo de investigadores trabaja para crear un generador experimental y lleva a cabo ensayos de laboratorio.

sábado, 17 de febrero de 2018

Descubren la mayor mina de oro de la historia de China


Este depósito podría producir oro continuamente y a plena capacidad durante 40 años.
La compañía Shandong Gold Group ha anunciado este martes el hallazgo de la mayor mina de oro de China en la provincia oriental de Shandong, informa 'China Daily'.
Se reporta que el depósito, situado en la región de Laizhou-Zhaoyuan (península de Jiaodong), tiene más de 2 kilómetros de largo y alcanza los 67 metros en su parte más ancha. Debido a sus características geológicas especiales, esta región cuenta con los depósitos de oro más grandes del país.
El valor de la mina
Hasta la fecha, se han detectado 382,58 toneladas de reserva -con un grado medio de oro de 4,52 gramos por tonelada-, pero esta cifra podría aumentar hasta las 550 toneladas a medida que avance la búsqueda en los próximos dos años. Esto se traduce en un valor potencial de 150.000 millones de yuanes (unos 22.000 millones de dólares).
Se reporta que si se procesaran 10 toneladas al día, la mina podría producir oro continuamente y a plena capacidad durante 40 años.

Pulverizing electronic waste is green, clean - and cold

Researchers at Rice University and the Indian Institute of Science have an idea to simplify electronic waste recycling: Crush it into nanodust.

Specifically, they want to make the particles so small that separating different components is relatively simple compared with processes used to recycle electronic junk now.

Chandra Sekhar Tiwary, a postdoctoral researcher at Rice and a researcher at the Indian Institute of Science in Bangalore, uses a low-temperature cryo-mill to pulverize electronic waste - primarily the chips, other electronic components and polymers that make up printed circuit boards (PCBs) - into particles so small that they do not contaminate each other.

Then they can be sorted and reused, he said.

The process is the subject of a Materials Today paper by Tiwary, Rice materials scientist Pulickel Ajayan and Indian Institute professors Kamanio Chattopadhyay and D.P. Mahapatra.

The researchers intend it to replace current processes that involve dumping outdated electronics into landfills, or burning or treating them with chemicals to recover valuable metals and alloys. None are particularly friendly to the environment, Tiwary said.

"In every case, the cycle is one way, and burning or using chemicals takes a lot of energy while still leaving waste," he said. "We propose a system that breaks all of the components - metals, oxides and polymers - into homogenous powders and makes them easy to reuse."

The researchers estimate that so-called e-waste will grow by 33 percent over the next four years, and by 2030 will weigh more than a billion tons. Nearly 80 to 85 percent of often-toxic e-waste ends up in an incinerator or a landfill, Tiwary said, and is the fastest-growing waste stream in the United States, according to the Environmental Protection Agency.

The answer may be scaled-up versions of a cryo-mill designed by the Indian team that, rather than heating them, keeps materials at ultra-low temperatures during crushing.

Cold materials are more brittle and easier to pulverize, Tiwary said. "We take advantage of the physics. When you heat things, they are more likely to combine: You can put metals into polymer, oxides into polymers. That's what high-temperature processing is for, and it makes mixing really easy.

"But in low temperatures, they don't like to mix. The materials' basic properties - their elastic modulus, thermal conductivity and coefficient of thermal expansion - all change. They allow everything to separate really well," he said.

The test subjects in this case were computer mice - or at least their PCB innards. The cryo-mill contained argon gas and a single tool-grade steel ball. A steady stream of liquid nitrogen kept the container at 154 kelvins (minus 182 degrees Fahrenheit).

When shaken, the ball smashes the polymer first, then the metals and then the oxides just long enough to separate the materials into a powder, with particles between 20 and 100 nanometers wide. That can take up to three hours, after which the particles are bathed in water to separate them.

How to Properly Recycle Electronics Avoiding Environment, Human Rights Abuse

How to Properly Recycle Electronics Avoiding Environment, Human Rights Abuse

Not all aging gadgets will be safely dismantled and have their components scrapped or re-used when dropped off at local US recycling centers, according to Basel Action Network (BAN), an environmental nonprofit.

Electronics recycling often involves a complex, multi-step supply chain. Many of the downstream operations are in the developing world, where waste is exported for treatment. Once it arrives for processing, oversight can be minimal.

This can lead to unsafe labor and environmental conditions having a devastating impact on the countries receiving electronics recyclables according to BAN. The ostensibly well-intended act of recycling has the potential to harm workers, their communities, and the environment. BAN suggests that greater transparency in electronics recycling supply chains is one way companies could help.

As part of its long-standing commitment to responsible processing of used electronics, HP is disclosing the names and locations of its recycling vendors.

By bringing transparency to its electronics recycling supply chain, HP seeks to inspire other tech companies, retailers, and distributors to follow suit as well as to acknowledge the work of recycling partners to meet higher expectations. This transparency also helps HP customers feel confident their end-of-life equipment is adequately treated to ensure data and privacy protection.

"HP is disclosing its recycling partners to raise the bar for transparency in our industry and to highlight the high standards we set for those vendors," said Annukka Dickens, HP Director of Human Rights and Supply Chain Responsibility. "We challenge other companies in and outside of the high tech industry to follow our lead and disclose recycler vendor standards and performance, as well as the list of recycling vendors they employ globally."

Ties Back to the Circular Economy

A key part of HP's circular economy strategy is responsible recycling of used electronics, which encompasses industry-leading recycling and reuse standards, a robust recycler audit program, and close engagement with recycling partners.

In addition to transparency in HP recycling programs, they are also reducing resource consumption by reinventing product design to extend the life of products, shifting to service models, and transforming how whole industries design, make, and distribute products through disruptive technologies, such as 3D printing.

The End-of-Life Electronics Challenge

HP knows from experience that recycling responsibly is no small effort. The company is one of high tech's most active recyclers. They have recaptured and recycled over 3.3 billion pounds of computer and printing hardware and 682 million ink and toner cartridges since in the past 30 years.

HP also offers takeback and recycling programs to keep used electronics and printing supplies out of landfills in more than 70 countries and territories through its HP Planet Partners program. It also collaborates with governments and industry stakeholders to promote innovative solutions for managing electronics equipment at the end of its life cycle.

As part of the company's stringent recycling vendor management process, HP requires every specialist vendor to execute environmentally-responsible processing techniques, comply with relevant government regulations, and achieve additional commitments like ethical labor practices and conformance to the Basel Convention, which limits shipment of non-functional electronics between countries.

In addition, vendors must attain third-party certification, such as e-Stewards, R2, or WEEELABEX, where applicable, and must also submit to regular audits.

Collaboration to Ensure Performance

In 2015, HP conducted audits at 58 facilities in 20 countries, including audits to follow-up on previous findings and confirm ongoing commitment to responsible practices and improved performance.

In extreme cases, vendors are not allowed to continue recycling on HP's behalf if they do not work to address nonconformance identified during audits.

"People should know how and where their equipment is recycled. We encourage customers to ask questions about what really happens to the equipment they return," Dickens said.

martes, 6 de febrero de 2018

Científicos descubren cómo una bacteria convierte toxinas en oro (FOTO)

pixabay.com / skeeze

En un estudio realizado en el año 2009, expertos alemanes y australianos demostraron que la bacteria C. metallidurans puede producir oro de manera biológica.

Un equipo de científicos alemanes y australianos ha desentrañado los procesos molecurales que tienen lugar en el interior del bacilo C. metallidurans, una bacteria capaz de digerir metales tóxicos y convertirlos en oro. Los investigadores difundieron los resultados en un estudio publicado el pasado miércoles. El equipo científico está formado por expertos de la Universidad Martín Lutero (UML), de Halle-Wittenberg, en Alemania, la Universidad Técnica de Munich y la Universidad de Adelaida, en Australia.

La bacteria C. metallidurans vive principalmente en suelos con alto contenido de metales pesados. Con el paso del tiempo, algunos minerales se descomponen y liberan metales pesados tóxicos e hidrógeno en su entorno. Pero más allá de la prensencia de estos últimos, "las condiciones de vida en esos suelos no son malas. Hay suficiente hidrógeno para conservar energía y casi no hay competencia. Si un organismo opta por sobrevivir aquí, tiene que encontrar una manera de protegerse de estas sustancias tóxicas; la bacteria C. metadillurans lo ha hecho", asegura Dietrich H. Nies, profesor de microbiología molecular en la UML y autor principal del estudio.

El oro se introduce en la bacteria del mismo modo que lo hace el cobre. El cobre es un elemento vital para la bacteria C. metadillurans, pero es tóxico en grandes cantidades. Cuando las partículas de cobre y oro entran en contacto con dicha bacteria, se produce una serie de procesos químicos. Si se hallan ambas en el interior de la bacteria, se suprime la enzima CupA, que es la encargada de expulsar las partículas de cobre, en tanto que los compuestos tóxicos de cobre y oro permanecen en el interior de la célula.

Las bacterias activan entonces la enzima Cop A, la cual transforma los compuestos de ambos metales en  formas originalmente díficiles de ser absorbidos, de modo que menos compuestos de cobre y oro entran en el interior de la célula. En consecuencia, se elimina el exceso de cobre, y los compuestos de oro, que son díficiles de absorber, se convierten en pepitas en el área exterior de la célula.

La bacteria C. metallidurans juega un papel fundamental en la formación del llamado oro secundario, que se genera en la naturaleza a raíz de la descomposición de minerales de oro primarios. El estudio realizado por el equipo científico germano-australiano ha proporcionado información relevante sobre el ciclo biogeoquímico del metal precioso. En un estudio realizado en el año 2009, los científicos habían ya demostrado que la bacteria C. metallidurans puede producir oro de manera biológica. Pero desconocían el porqué de este proceso de conversión.